Az 5S a Lean munkahely egyik alapvető pillére. Az "5S" az öt japán szóra utal, amelyek az S-vel kezdődnek, amelyek felsorolják a Toyota termelési rendszer munkahelyi tisztaságát és szervezeti rendszerét. Ez a módszertan egyaránt alkalmazható irodai és gyári alapterületekre, és remek hely a Lean átalakításra való belépéshez. Az 5S több, mint a tavaszi takarítás egy formája, és a fegyelmet a „mindennek, és mindent a helyére”, valamint a folyamat-gondolkodásra ösztönzi.
A szükséges elemek
-
5S csapat
-
Terület alaprajz
-
Színes szalag
-
Piros címkék
-
Kamera
Fogja meg a helyzetet - Rajzolja meg a területen a munkafolyamatok spagetti diagramjait a munkaútvonalak és a fizikai határok létrehozásához. Az alapfolyamatok meghatározásához az időprocesszok és az "előtti" fényképek készítése
Rendezés (első S) - Menjen át a munkahelyen, és távolítson el mindent, ami nem szükséges a rendszeres munkafolyamatokhoz, valamint a felesleges készleteket. A későbbi értékeléshez dobja el a szemetet, és helyezzen át olyan elemeket, amelyekre nem biztos benne, hogy egy piros címkézett területre.
Rendezett sorrendben (második S) - A szerszámok és anyagok áthelyezése a felhasználási ponthoz. A dolgok könnyen megtalálhatók és könnyen hozzáférhetők. A hiányzó elemek nyilvánvalóvá tétele olyan mutatók használata, mint az árnyéktáblák, a szalag körvonalai és a min-max készletszintek.
Shine (harmadik S) - Tisztítsa meg a területet, távolítsa el a szennyeződéseket, javítsa meg a sérült berendezéseket, és általában tisztítsa meg a munkahelyet. Ez jó gondolkodásmódot biztosít és segít elkerülni a "törött ablak szindrómát" (lásd az erőforrásokat).
Szabványosítás (negyedik S) - A napi ellenőrző listák végrehajtása az 5S fenntartásához. Hozzon létre tulajdonosokat és szabályokat, hogy a napi munka részeként fenntartsák az első három S-t.
Fenntartás (ötödik S) - Könyvvizsgálati pontszámok és fényképek előtt / után a fal közelében a terület. Az eredmények nyomon követése az idő múlásával a javulás érdekében. Ösztönözze a menedzsmentet, hogy járjon el a környéken, és kérdezze meg a csapatot az 5S-es erőfeszítéseiről
Gyakran vizsgálja meg az 5S területet, példát mutatva, és mindig próbálja meg kiküszöbölni a heti ellenőrzések során feltárt problémák okát. Egy közelmúltbeli Lean Enterprise Institute felmérésben a visszafelé történő mozgást a Lean transzformációs hiba elsődleges okaként azonosították. Legyen felkészülve a visszahúzásra, és tegye meg a szükséges intézkedéseket az ellene való ellensúlyozásra.
