Az üzleti életben az 5S megvalósítás a lean menedzsment egyik módszertanát jelenti, amelyet gyakran a gyártási vagy gyártási műveletekre alkalmaznak. Az 5S szó szerint öt egyedi szavakból áll: rendezés, rendezés, ragyogás, szabványosítás és fenntartás. A megvalósítás az EMS Consulting Group szerint folyik a szükségtelen elemek eltávolításáról, a tér átszervezéséről, a takarításról, az eljárásfejlesztésről és a fokozott fegyelemről. Ez a folyamat számos előnnyel járhat.
Termelékenység
Minden szervezet javítja a termelékenységet, mivel növeli a beruházások megtérülését. Az 5S megvalósítási folyamat gyakran biztosítja ezt a javulást, beszámol a Strategos-ról. A felesleges elemek eltávolítása és a munkaterület hatékonyságának maximalizálása önmagában segíthet a termelékenység javulásának csökkentésében az elvesztett idő korlátozásával. Minél kevesebb időt töltöttek a felesleges elemek megkerülésével vagy a rosszul szervezett munkaterületen való áthaladással, több időt töltenek el a ténylegesen működő munkaidő.
Biztonság
A stratégia szerint az 5S megvalósítás további előnye a jobb biztonság. A tiszta munkakörnyezet, különösen a gyártásban, jelentősen csökkentheti a munkavállalók által okozott sérülések számát. A vegyi anyagok vagy folyadékok, amelyek felügyelet nélkül kerülnek kiömlésre, megnövelik a csúszások és esések esélyeit. A módszeres tisztítási eljárások korlátozzák egy ilyen esemény valószínűségét. A munkahelyi környezetben történő utazás csökkentése is minimalizálja ezt a kockázatot azáltal, hogy korlátozza a veszélyhelyzetek szükségtelen expozícióját a létesítmény más részein. Ez további előnyöket jelent az erkölcs javításában, mivel a sérülések alacsony előfordulása aggasztja a munkáltató a munkavállalók biztonságát.
Csökkentett hulladék
A Minőségmenedzsment jelentése szerint az 5S implementáció általában az elveszett és sérült elemek csökkenését eredményezi. Az egyértelmű szervezéssel és címkézéssel rendelkező munkaterület lehetővé teszi a dolgozók számára, hogy a kijelölt pozícióba helyettesítsék az elemeket, minimalizálva az elveszett eszközök számát. A szerszámok és alkatrészek megfelelő kezelése azt is jelenti, hogy a kóbor szerszám vagy a gyártási folyamat során részben károsodik a termék. A rögzített szerszám nem eshet egy féltermékre. A tisztítási és szervezeti gyakorlatok fenntartása hosszú távon lehetővé teszi a hulladék csökkentését.
Munkavállalói elkötelezettség
Az EMS Consulting Group szerint az 5S megvalósításának egyik fő célja a munkavállalók elkötelezettségének elérése az 5S alapelveivel szemben, mivel ezek nagyrészt felelősek a helyszíni használatért. Az 5S azonban a munkavállalók munkahelyi tervezésben és karbantartásban való részvételét is ösztönzi. Ez a részvétel arra szolgál, hogy a munkavállalókat bevonja a munkahely hosszú távú fenntarthatóságába, és fokozza a munkájuk iránti elkötelezettségüket és büszkeségüket. A büszkeség javítása, beszámolók a Strategos, a mellékhatás a munkahelyi kisebb távollétek.
