A Six Sigma egy üzleti módszertan a termék változásának kiküszöbölésére. A változatok kiküszöbölésével kiküszöbölheti a hibát, és minden egyes termék (legyen az áramköri kártya vagy autóalkatrész) tökéletesen működik, mint az előtte. A változatok kiküszöbölése azonban hosszú és folyamatos folyamat. A Lean Six Sigma eszközöket veszít a lean gyártásból, a hulladékok eltávolításának gyakorlatát, és általában gyorsabb eredményeket hoz.
A Six Sigma elemei
A Six Sigma módszertan egy DMAIC nevű ötlépéses folyamatot tartalmaz: definiálja / mérje / elemzi / javítja / vezérli. (A projekttervezők meghatározzák a kihívást, mérik a variációkat, elemzik az eredményeket, javítják a folyamatot és szabályozzák a változás kiküszöbölését. megközelítés ”és egy„ adat-vezérelt megközelítés a folyamatok javítására logikus és módszertani módon ”, megjegyzi a„ Rath & Strong Six Sigma Leadership kézikönyvének ”szerzői. Így hosszadalmas - a Six Sigma projekt több hónapig tarthat Végül a Six Sigma magasan képzett és tanúsított személyekre támaszkodik, úgynevezett fekete övek, zöld övek és így tovább.
Lean Six Sigma
A Lean Six Sigma a Toyota Gyártási Rendszerén vagy a TPS-en alapuló módszertan, és főként a hulladékok kiküszöbölése. A Lean Six Sigma felismeri a hét hulladékfajtát vagy a „muda” -t (a japán szó a hulladékra). A hibák egyike a hulladéknak; a többiek túltermelés, túltermelés, mozgás, szállítás, leltár és várakozás.
Különbségek
A Lean Six Sigma vezetői általában olyan képzettséggel és tanúsítással rendelkeznek, mint a Lean Enterprise Institute és a Lean Learning Center, de a Lean Six Sigma folyamatban minden szinten dolgozó alkalmazottak javítják a folyamatot. Az elmélet szerint a gépkezelő a legjobban alkalmas arra, hogy azonosítsa a gépet körülvevő hulladékot. Az alkalmazottak részt vesznek a kaizensben (egyfajta minőségi körben), hogy megszüntessék az összes hulladékot az ügyfelek számára történő szállítás során. Minden, ami maradt, értelmes és jövedelmező munka. Általában a munkavállalók maguk is felhatalmazást kapnak arra, hogy felismerjék a javítás szükségességét, és hogy ezt azonnal megváltoztassák.
A Six Sigma is sokkal több adatvezérelt, mint a Lean Six Sigma (és Lean). A Six Sigma-szint ismét 3,4-es hiba / millió; az öt Sigma szint 233 hibája millióra, és így tovább. Ahogy Michael L. George leírja, minden Six Sigma fejlesztéshez „egy intézkedés szükséges, amely meghatározza a folyamatok képességét”. A pontos mérésre való támaszkodás a DMAIC folyamat hosszúságát teszi lehetővé; a DMAIC projekt több ezer mérést igényelhet, mielőtt a projektvezetők elemezhetik az eredményeket. A Lean Six Sigma nem hagyja figyelmen kívül a mérést, ahol szükség van rá, de nem támaszkodik rá teljesen.
Lean Six Sigma és a Time to Delivery
Szerző: Michael L. George a „Lean Six Sigma: A Six Sigma Quality kombinálása a Lean Speed-nal” azt tanácsolja, hogy a vállalatoknak először meg kell oldaniuk az ügyfelet érintő minőségi problémákat. Az időeltolódások ezek közül a főbbek, és a Six Sigma általában nem célozza az időeltolódásokat, míg a Lean Six Sigma. Az időben történő szállítás minőség, ahol az ügyfél érintett.
Siker
George leírja, hogy a cégek, mint a Caterpillar, a GE, a Honeywell és a Northrop Grumman mindegyike megvalósította a Lean Six Sigma-t a közel azonnali folyamatjavításhoz. George leírt egy első szintű szállítót a Ford Motor Company-nak, amely 14 napról 2 napra csökkentette a gyártási határidőket (így minden munkához 12 munkanappal korábban kezdett dolgozni); és növelte nyereségrátáját 12-ről 19,6% -ra.
A Lean Six Sigma nem korlátozódik a gyártásra. A Lean Six Sigma (DLSS) tervezési gyakorlatai azonosítják a termékek vagy folyamatok tervezési hibáit, kiküszöbölve azokat, mielőtt a termék vagy szolgáltatás bármikor eléri az ügyfelet. A szolgáltatást nyújtó szervezetek, köztük a Bank One, a Stanford Kórház és a Starwood Hotels is a Lean Six Sigma-t valósították meg, hogy szolgáltatást biztosítsanak.
