A lean termelés gyártási technikaként kezdte meg a hatékonyságot és a jövedelmezőséget. Elsődleges fókuszában a hulladékok kiküszöbölése által elért sebesség. A hulladék minden olyan, ami nem ad értéket a végterméknek. Számos iparág a gyártás mellett most elfogadja a lean elveket.
Történelem
Henry Ford az elsők között értette meg a munkafolyamatot és automatizálást alkalmaz a tömegtermeléshez. Bár a termelési áramlás jó volt, technikái nem tették lehetővé a sokféleséget. „Bármilyen színmodellt kaphatsz, amíg fekete lesz” - mondta híresen. Körülbelül 25 évvel később Kiichiro Toyoda és mások a Toyota-nál nagyrészt átgondolták a Ford gondolkodását, és kifejlesztették a Toyota Gyártási Rendszerét, amely a gépek összeillesztésére összpontosított a munkafolyamatra, a gyors üzembe helyezésre és a különböző termékek és a hulladék eltávolítására szolgáló gépváltásra.
Hozzáadott érték
A sovány gyártás fókuszpontja az érték. Minden olyan lépést vagy folyamatot tartanak fenn, amely értéket ad a végterméknek. Bármi, ami nem ad hozzá értéket, a hulladék, és megszűnik. Az értéknövelt funkciók értékelése a lean termelés első lépése. Amint ismeri azokat, elkezdheti a hulladékok kiküszöbölését. A lean gyártás hét különböző típusú hulladékot azonosít.
Mozgás és szállítás
A sovány termelésben az első típusú hulladék szükségtelen mozgás. Az elrontott mozgás lehet az emberek vagy a gépek mozgása. Ha egy munkavállaló 10 lépést vesz igénybe, ha öt elegendő, akkor a további öt hulladékot kell tekinteni, és egy lean társaságban megszűnik. Hasonlóképpen, a szállítás is elvesztegethető. Szükséges a termék mozgatása a vonal mentén, és hozzáadott értéket. A komponensek mozgatása a folyamat következő lépésének várakozására a hulladék.
Leltár és túltermelés
A komponensek vagy a végtermékek leltárát a lean szervezetek is hulladéknak tekintik. Az ideális állapot az, hogy olyan részeket érjünk el, amikre szükségük van. Ezt gyakran JIT-nek, vagy éppen időben jelzik. A túltermelés mind a leltár, mind a szállítási hulladékhoz kapcsolódik. Ha túl sok alkatrészt hoz létre, mielőtt szükséges lenne, ezeket az alkatrészeket tárolásra kell helyezni, és készletként kell tartani.
Várakozás
A Lean cégek képesek a várakozási időre vagy a várakozási idő csökkentésére. Ez a fajta hulladék együtt jár a túltermeléssel is. Azok a részek, amelyek várják, hogy valamit csináljanak velük, nem adnak értéket a végterméknek. Néha a dolgozók elvesztegetett időt várnak arra, hogy az alkatrészek megérkezzenek.
Hulladékok feldolgozása
A hulladék feldolgozása hasonló a mozgási hulladékhoz. A túlfeldolgozás több munkát végez, hogy hozzáadott értéket adjon a rossz tervezés miatt. Jó példa egy hat hüvelykes csavar használatára, amikor egy öt hüvelykes egy.
hibák
Az utolsó fajta hulladék a lean gyártásban defektus. A sikeres lean cégnek folyamatai lesznek a munkafolyamat egészében a hibák kiküszöbölésére. A végső minőségellenőrzés nem létezik egy lean vállalatnál, mivel a minőséget a teljes folyamat vezérli. Az utolsó megjelenés elpazarolt erőfeszítés.
