Az anyagkövetelmények tervezése (MRP) számítógép alapú rendszer használatát teszi szükségessé a késztermék alkatrészeinek jobb megrendelésének és megrendelésének meghatározásában. Ezek az alkatrészek lehetnek olyan termékek, mint a nyersanyagok vagy a gyártáshoz szükséges egyéb alkatrészek. Az MRP hasznos annak biztosítására, hogy a szükséges anyagok rendelkezésre álljanak, mivel a késztermék iránti kereslet változik. Az MRP rendszerek bármely gyártási műveletnél alkalmazhatók. Miután meghatároztuk a készterméket és a termék részét képező összes összetevőt, egy egyszerű MRP-rendszer létrehozása segít válaszolni arra, hogy mennyi van szükség és mikor.
Határozza meg, hogy melyik terméket vagy termékeket kívánja használni az MRP rendszerben. Hasznos egy vagy két termékre összpontosítani, hogy a rendszer zökkenőmentesen működjön. Ha sok termék van, akkor a top vagy kulcsfontosságú termékek azonosítása a későbbi MRP-rendszerek fejlesztésének fókuszpontja.
Szerezzen támogatást és elkötelezettséget a menedzsmenttől a rendszer bevezetéséért és a kiválasztott termékekért, és hozzon létre egy projektidőt. A támogató és az érintett menedzsment egység segíti a végrehajtási folyamat zavartalan működését.
Oktassa a menedzsmentet az MRP-rendszer bevezetésének előnyeiről. A projekt szervezőjeként lehet, hogy meg kell indokolnia, hogy miért kell ilyen beruházást végezni, és miután a menedzsmentnek adott háttérinformációt nyújtott be az igazolási folyamat során.
Válasszon ki egy személycsoportot, aki az MRP implementációs és menedzsment csapatában szolgál. Az egyéneknek nem kell vezetési szerepkörben lenniük, de ideális esetben ismerniük kell a terméket és annak gyártási folyamatát. A felső vezetés tagjainak bevonása előnyös az általános döntéshozatali folyamat számára.
Hozzon létre egy beviteli listát az MRP rendszerhez. A csapat használatával a beviteli adatforrásként használjon anyagjegyzéket, fő gyártási ütemtervet és készletnyilvántartást. Az anyagok jegyzéke felsorolja a késztermék előállításához szükséges összes nyersanyagot, alkatrészet, részegységet és szerelvényt.
Ismételje meg az 5. lépést a következő termékhez, és hozzon létre egy másik beviteli listát. Minden más gyártó által gyártott termékhez külön anyagjegyzék áll rendelkezésre. Az anyagokat a hierarchia szerint rendezik, így az anyagok egyértelműen fel vannak sorolva, és ismert, hogy mi szükséges az egyes termelési szintek teljesítéséhez.
Adja meg az anyagadatokat egy makróval rendelkező Excel-fájlba. Az Excel segítségével megadhatja a cikk kódját az anyagjegyzékből, a rendelkezésre álló anyagmennyiségből és a tartalék készletből.
Képzés és oktatás biztosítása az új rendszer által érintetteknek. Fontos, hogy közöljük a rendszer fontosságát és azt, hogy mindenki milyen előnyös lehet a pontos és aktuális adatok rendszeres adásával. A jutalmazási rendszerek felhasználhatók a menedzsment céljaival kapcsolatos termelékenység tükrözésére.
Végezze el az MRP-rendszert, és végezzen el egy MRP-rendszer képzést egy csapat által létrehozott folyamat vázlattal. A képzés hangsúlyozhatja, hogy miként használják az MRP-t, és hogyan segít a termelési vezetők kapacitástervezni.
tippek
-
A megfelelően megvalósított MRP rendszerek drágaek és sok időt igényelnek az összeállításhoz.
A rendszer kimenetének minősége a bemeneti adatok minőségétől is függ, így az anyagokat, alkatrészszámokat és készletnyilvántartásokat pontosnak kell tartani.
