Az MRP kezdőbetűi az anyagigény-tervezéshez vagy a gyártási erőforrás-tervezéshez tartoznak. Az MRP a leltár és a termelés tervezésének irányítási rendszere. Az MRP-rendszernek három célt kell elérnie. Az első az, hogy biztosítsuk, hogy az anyagok rendelkezésre álljanak a termeléshez, és szükség esetén a termékek elérhetők a fogyasztók számára. Az MRP-nek a leltárszinteket a lehető legalacsonyabb szinten kell tartania. Végül az MRP-nek meg kell terveznie a szállítási ütemezéseket, a gyártási tevékenységeket és a beszerzési tevékenységeket.
Leltár kezelés
Egy üzlet szempontjából a készletek ülnek a lerakásban pénzkár, mert pénzbe kerülnek a tárolásra. Ideális esetben a vállalkozásnak képesnek kell lennie arra, hogy termékeket állítson elő, majd azonnal átadja azokat az ügyfélnek. Az MRP úgy működik, hogy a gyártási folyamatok optimalizálásával a gyártási folyamatok alapján, a gyártási folyamatok optimalizálásával a lehető legalacsonyabb szinten tartsa a készletszinteket.
bemenetek
Az MRP folyamatba többféle adatot és információt kell adni. Tudnia kell a létrehozandó végelem típusát, valamint azt, hogy hány ilyen elemet igényel egy adott időpontban. Emellett figyelembe kell venni az elem „eltarthatósági idejét” is. Szereljen össze egy anyagjegyzéket, amely tartalmazza az egyes elemek készítéséhez szükséges összetevők, anyagok és alelemek részleteit.
kimenetek
Miután az MRP rendszer az összes bemenetet feldolgozza, két elsődleges kimeneti formát hozhat létre. Az első kimenet az ajánlott gyártási szakaszból áll. Ez leírja a gyártási folyamat minden egyes lépésének kezdeti és befejezési dátumát. Ez magában foglalja az egyes gyártási lépésekhez szükséges számlát is. A második nagy teljesítmény a javasolt beszerzési ütemterv. Ez azt az időpontot írja le, amikor a gyárnak be kell vennie a gyártási folyamatot és a vásárlási megrendelések dátumát.
Az MRP rendszerekkel kapcsolatos problémák
Az MRP-rendszerek egyik kulcskérdése az MRP-rendszerbe bevitt adatok integritása. Ha vannak hibák a leltárinformációban, akkor az MRP-rendszer által előállított információ hibákat is tartalmaz. Ez egy példa a GIGO-elvre, vagy a „szemetet a szemétbe” elvre. Ezen túlmenően az MRP rendszerek nem rendelkeznek rugalmassággal, amikor a termékek különböző mennyiségű időt állítanak elő. Az MRP nem veszi figyelembe a kapacitást, és így olyan megoldásokat hozhat létre, amelyeket gyakorlatilag lehetetlen megvalósítani.
