Az 5S módszertan a sovány gyártási szerszámkészlet alapvető részét képezi. Ha megfelelően használják, segíthet a munkaerő biztonságának és hatékonyságának javításában. Az 5S-folyamat minden egyes lépése lehetőséget nyújt a szabványosításra és a hibakezelésre, és egy egyszerű ellenőrzőlista segítségével a rendszer minden egyes „S” -jét megfelelő módon megvalósíthatja.
Fajta
Távolítsa el az összes felesleges elemet a munkaterületről. A "piros címke" területnek külön területet kell kijelölni. Ezen a területen helyezze el a nem eldobható összes elemet, például az extra szerszámokat és felszereléseket. Csatlakoztasson egy számozott címkét a piros címkézett terület minden eleméhez, jelezve, hogy honnan jött, miért lett címkézve, és annak a személynek a nevét, aki a címkét jelölte. Küldje el a piros címkével ellátott elemeket a megfelelő személynek vagy osztálynak az elhelyezéshez.
Rendbe tesz
A munkaterület megszervezése. A kulcsfontosságú kifejezés a lépés leírásához "minden hely és minden a helyén." Ezek az intézkedések magukban foglalhatják a színkódoló elemeket és a címkézést, vagy akár bizonyos területeket is leképezhetik az egyes elemek címkézett munkaállomásán. Az utazásveszélyeket, mint például a zavaró zsinórokat, el kell távolítani azáltal, hogy összekötjük őket és rögzítjük őket egy asztalra vagy falra. Ez nemcsak a munkaterület biztonságosabbá tétele, hanem az esztétikusabb lehetőség is.
Ragyog
Tisztítsa meg mindent, amíg meg nem ragyog. Miután már eltávolította a felesleges elemeket, és az összes fennmaradó elemet a helyükre helyezte, a munkaterület elég világos lesz ahhoz, hogy megfelelően és gyorsan tisztítsa. Szánjon időt a munkaterület tisztítására ma, és tegyen lépéseket annak érdekében, hogy könnyebb legyen a karbantartás a jövőben. Ez magában foglalhatja a munkaállomás festését vagy kisebb javításait, és biztosan magában kell foglalnia a megelőző karbantartást is, hogy a munkaállomás és az összes berendezés ne legyen piszkos vagy sérült a jövőben.
szabványosítása
Ez a lépés arra törekszik, hogy a csapat minden tagja és funkcionális területe azonos módon járjon el. Először is, ez azt jelenti, hogy összegyűjti és megvalósítja a különböző funkcionális csapatok körében kialakult legjobb gyakorlatokat. Ez az egyik legfontosabb erőssége a lean gyártásnak: a legjobb módszerek alkalmazása és elosztása, hogy az egész szervezet hasznos legyen. Ennek a lépésnek a másik célja annak biztosítása, hogy minden megosztott munkaterület oly módon legyen megszervezve, hogy bármelyik személy fel tudjon járni a munkaállomáshoz, és elkezdhesse feladatát anélkül, hogy elvesztené az időt, amikor olyan eszközt talál, amelyet az előző felhasználó egy másik helyre helyezett el.
Sustain
Ez vitathatatlanul az 5S folyamat legnehezebb lépése. Az 5S fenntartása magában foglalja azokat az intézkedéseket, amelyek megakadályozzák, hogy a dolgok visszaálljanak a korábbi állapotukra. Ez szükségessé teszi minden funkcionális terület javítási tervét, amely magában foglalja a fenntartandó területek ellenőrző listáit és azok fenntartásának gyakoriságát. Az egyszerű vizuális emlékeztetők a munkahelyen segíthetik a csapat tagjai figyelmét az 5S fontosságára. Ezenkívül a rendszeres ellenőrzések, ahol a munkaterületek ellenőrzése az 5S elvek betartása érdekében, erőteljesek ahhoz, hogy mindenki nyomon követhesse.
