A lean gyártás a japán autógyártásban az 1970-es és 1980-as években kezdődött a Toyota termelési rendszerének. A fő cél az volt, hogy megszüntessük a hulladékot, csökkentjük a nagy készletek kezelésének szükségességét, és optimális minőséget biztosítsunk a legkisebb költséggel, a minőségellenőrzési döntések a gyártási folyamat közvetlen részévé téve. A hulladékokat minden szinten figyelemmel kísérik, vizsgálják és megszüntetik. A legtöbb irányítási rendszerhez hasonlóan a sovány gyártás nem jön létre saját hátrányai nélkül.
Ellátási problémák
Mivel csak kis mennyiségű leltárt tartanak kézben, a sovány gyártás nagymértékben függ a beszállítóktól, amelyek megbízhatóan és megszakítás nélkül képesek biztosítani a gyártási folyamathoz szükséges termékeket. Problémák, mint például a munkavállalók sztrájkai, a szállítási késedelmek és a beszállítók minőségi hibái okozhatnak végzetes leállást. Az eladók nem képesek vagy nem hajlandóak az alkatrészeket vagy termékeket szigorúbb ütemezéssel vagy kisebb mennyiségben szállítani. Ezek az igények költséghatékony költségeket teremthetnek a beszállítókra, és olyan feszültségeket hozhatnak létre, amelyek végső soron befolyásolják a gyártási folyamatot, és gyakran okozhatnak a beszállítók cseréjét, vagy akár olyan nehézséget találhatnak a beszállítók számára, akik egyáltalán nem tudják biztosítani a szükséges ütemezést.
A végrehajtás magas költsége
A lean gyártás megvalósítása gyakran azt jelenti, hogy teljesen eltávolítják a korábbi fizikai üzemek beállításait és rendszereit. Az alkalmazottak képzése hosszú lehet, és a lean gyártási folyamatban tapasztalt vezetők megszerzése jelentősen növelheti a vállalatok bérköltségeit. A hosszú távú adósságot növelheti a hatékonyság növelését és a kisebb munkacellák kialakítását növelő gépek beszerzése. Különösen a kis- és középvállalkozások találhatják meg a lean gyártási folyamatokra való áttérés költségeit.
Az alkalmazottak elfogadásának hiánya
A lean gyártási folyamatok a gyártási rendszerek teljes átalakítását igénylik, amelyek stresszt és elutasítást okozhatnak azon alkalmazottak számára, akik a régi dolgokat kívánják. Ezen túlmenően a lean gyártás folyamatos, a minőségellenőrzéshez szükséges munkatársakat igényel, amelyet egyes alkalmazottak úgy érzik, hogy nem hajlandóak vagy képtelenek. Az idősebb alkalmazottak előnyben részesíthetik a korábbi módszereket, és ellenállást okozhatnak a munkacsoportban. Ez az, ahol a jó menedzserek válnak döntővé a lean gyártáshoz való átállás során. Bizonyos nehézségekbe ütközhet az is, hogy a vezetőket elégséges vezetői és meggyőző képességekkel találják meg az ellenállás leküzdésére.
Ügyfél elégedetlenség problémái
Mivel a lean gyártási folyamatok annyira függenek a beszállítói hatékonyságtól, az ellátási lánc minden zavara - és így a termelés - problémát jelenthet, ami hátrányosan érinti az ügyfeleket. A szállítási késedelmek tartós marketing problémákat okozhatnak, amelyek nehezen leküzdhetők.
