A gyártó cégek extrudáló öntést alkalmaznak, hogy a termékek egyenletes keresztmetszetűek legyenek. A házban készült közös elemek a PVC-cső, esőcsatornák és sorsok. A folyamat az olvasztott műanyag préseléssel történő préselésével működik - a megfelelő alakot biztosító eszköz. Míg az extrudálási eljárás előnyöket nyújt a gyártók számára, hátrányai is vannak.
Előny - alacsony költség
Az extrudáló öntés alacsony költséggel jár más öntési folyamatokhoz képest. Ez részben az eljárás hatékonyságából ered. A legtöbb extrudálási formában hőre lágyuló anyagokat használnak, amelyek többször megolvadnak és keményednek. A maradék anyagokat, amelyeket más eljárásokban általában hulladékként dobnak ki, újra lehet használni. Ez csökkenti a nyersanyag- és ártalmatlanítási költségeket. A mechanikai meghibásodás vagy a tervezett leállás idején a műanyag extrudáló gépek folyamatosan működnek. Ez csökkenti a készlethiány esélyeit, és lehetővé teszi a 24 órás gyártást.
Előny - Rugalmasság
Az extrudálási formák jelentős rugalmasságot biztosítanak a következetes keresztmetszetű termékek gyártásában. A következetes keresztmetszet megrajzolásához képzelje el, hogy a vágás egyenesen egy darab tömbön keresztül több helyen történik. Függetlenül attól, hogy mely darabokat vegye fel, mindannyian megtartják a téglalap alakú blokk alakját. Mindaddig, amíg a keresztmetszet változatlan marad, az extrudálási formák összetett alakzatokat hozhatnak létre, mint például dekoratív szegélyek. A folyamat kisebb módosításával a gyártók műanyag lemezek extrudálását alkalmazzák. Az extrudálási folyamat változása lehetővé teszi olyan termékek gyártását is, amelyek műanyag tulajdonságokat, például kemény és lágy felületeket kevernek össze.
Előny - Extrudálás utáni módosítások
A műanyag forró marad, amikor elhagyja az extrudert, ami lehetővé teszi az extrudálás utáni manipulációt. A gyártók ezt kihasználják és számos görgőt, szerszámot és cipőt használnak, hogy megváltoztassák az extrudált műanyag alakját az igényeiknek megfelelően.
Hátrány - Méret eltérések
Amikor a forró műanyag kilép az extruderből, gyakran bővül. A mûanyag terjeszkedését a folyamat ebben a szakaszában die duzzadásnak nevezzük. A terjeszkedés pontos mértékének előrejelzése továbbra is problematikus, mivel a folyamat különböző tényezőiből fakad. A kiszámíthatatlan expanzió miatt a gyártóknak gyakran el kell fogadniuk a termék méreteitől vagy toleranciájától való jelentős eltéréseket. Bár léteznek módszerek a probléma korlátozására, a tolerancia probléma nagyrészt kizárja az extrudálást, mint a precíziós alkatrészek gyártásának módját.
Hátrány - Termékkorlátozások
Az extrudálási eljárás jellege korlátozza a gyártandó termékek típusát. Például a műanyag szódás palackok az egyik végén keskenyek, hogy egy sapkát foglaljanak el, amit a normál extrudálási forma nem tud elérni. Az ilyen típusú termékek számára alternatívák, mint például az extrudálási fúvás, lehetőséget biztosítanak az ilyen típusú termékekre, de más típusú extrudáló berendezésekbe történő beruházást igényelnek.
