A "Gemba" és a "kaizen" japán szavak; az előbbi azt jelenti, hogy „valódi hely”, az utóbbi pedig „javulás” vagy „jobb változás”. Kaizen gyakorlatok a folyamatos fejlesztésre koncentrálnak bizonyos üzleti területeken, mint például a gyártás, az üzleti folyamatok, a menedzsment és a mérnöki tevékenység. Ez azt jelenti, hogy a gemba az a hely, ahol a valódi, értéknövelő fejlesztések zajlanak, a Gemba kaizen három megközelítésből áll: menedzsment-orientált kaizen, csoport-orientált kaizen és egyéni kaizen.
Probléma azonosítása
Az első gemba kaizen-elv a probléma azonosítása; bárhol felmerül a probléma, még van lehetőség javítani. Miután azonosították, mindenki érintett megoldást keres, és az ötletbörze után a legjobb megoldást választja. A probléma azonosítása és a megoldás elérése érdekében a munka megkönnyítése, a pazarló tevékenységek megszüntetése, a biztonság és a termelékenység növelése, valamint a termék minőségének javítása.
Szabványok emelése
Az üzleti műveletek javítása érdekében mérni kell a folyamatokat. Csak az egyes munkavállalókra vonatkozó pontos szabványok, a folyamatok és a gépek a lehető legjobban változnak, és a gemba kaizen filozófiája az, hogy a folyamatos fejlesztés érdekében az érvényes szabványokat kihívja, és újabb és jobb szabványokkal helyettesítse őket. A kaizen-elv azon a tényen alapul, hogy a kis fejlesztések nagyobb jutalmat eredményeznek egy szervezet számára.
Indítsa el a legegyszerűbb változásokat
A probléma azonosítása után a résztvevők kisebb összetevőkre osztják, amelyek egyedi megoldásokkal rendelkeznek, a legkönnyebb változtatásoktól kezdve. A kis változások megteremtése megnöveli a siker lehetőségét, meglehetősen gyors ütemben. Miután a projektváltás első fázisa sikeres volt, könnyebb és inspirálóbb a következő, nagyobb változás. Ennek a kaizen-elvnek egy másik aspektusa az, hogy egy időben változtassunk meg egy változási területen, mégis sokáig tart a változás végrehajtása. Az elsődleges cél a hosszú távú és fenntartható változások megvalósítása.
Munkavállalói részvétel
Kaizen elvek a lean gyártásban előkészítik az alapokat a szervezet minden alkalmazottjának, hogy részt vegyenek a döntéshozatali folyamatban. A változások szempontjából létfontosságú, hogy a rendszerben a legjobban illeszkedő fejlesztések meghatározzák a munkavállalókat. A munkát végző munkavállalók a legjobban tudják, hogyan kell ezt elvégezni, így jó helyzetben vannak ahhoz, hogy innovációra kerüljenek a rendszer javítása érdekében. Amikor az ötletek eredetileg a munkavállalóktól származnak, a változás ellenállása megszűnik, amikor új folyamatot hajtanak végre.
