A gyártási világban sokféle rendszer közül választhat, amelyek mindegyike ideális felhasználási esetet és előnyöket és hátrányokat tartalmaz. A termék megfelelő gyártási rendszere számos előnnyel járhat, beleértve az áruk magas színvonalának fenntartását, a termelési folyamatok hatékonyabbá tételét és a pénzt takaríthat meg. A megfelelő rendszer a nagyobb mennyiségek előállításához is hozzájárulhat, ezáltal teljesítve a termelési mennyiségeket. A könyv szerint Tervezési, gyártási és automatizálási kézikönyv Richard C. Dorf és Andrew Kusiak négyféle gyártási rendszerrel rendelkezik: egyedi gyártás, szakaszos gyártás, folyamatos gyártás és rugalmas gyártás.
Egyedi gyártási rendszerek
Az egyéni gyártás messze a legrégebbi és legnépszerűbb gyártási rendszer. Az is előfordul, hogy mind a legmagasabb minőségű termékekkel, mind a legkisebb térfogatú hatékonysággal kapcsolatos.
Az egyéni gyártórendszerben minden elemet egyetlen gyártó készít, aki kizárólag kézzel vagy egy gép segítségével dolgozik. Amikor a gépeket használják, azok általában nagyon specializálódtak a feladataikhoz, és nem képesek egyszerre több elemet előállítani.
Ennek a rendszernek a legmagasabb egységköltsége lesz a gyártott termék esetében. Ennek eredményeként az egyedi gyártású termékek a legmagasabb minőségűek, de a legdrágább termékek is a piacon.
Időszakos gyártási rendszerek
Az időszakos gyártási rendszer lehetővé teszi a vállalatok számára, hogy ugyanazon gyártósoron keresztül különböző típusú termékeket készítsenek. Ezért a gyártó létesítmény a különböző termékméretek és követelmények kezelésére készült. Általában a megrendelések teljesítése érdekében az árut sokan feldolgozzák.
Ezt a rendszert gyakran „munkahelynek” nevezik, mivel népszerűsége olyan országokban van, ahol viszonylag olcsó munkaerő-termelési termékek állnak rendelkezésre több ezer mérföldre fekvő multinacionális vállalatok számára. Az ezzel a gyártási módszerrel készült termékeket kis mennyiségben állítják elő, így azok nem alkalmasak raktárkészletre. A testreszabás tipikusan a vásárlás után történik.
Ez a fajta rendszer olyan termelési futásokra van tervezve, amelyek időnként megtörténnek, így a név vagy a nagy mennyiséget nem igénylő termékek. Általános célú gépeket használ, és magasan képzett munkaerőt igényel.
Folyamatos gyártási rendszerek
A folyamatos gyártási rendszereket úgy tervezték, hogy lehetővé tegyék egy termék tömeges előállítását. A termék különböző állomásokon áthaladó összeszerelő vezetéken megy keresztül, ahol az alkatrészeket hozzáadják, vagy egy kicsit tovább dolgoznak. Ez a módszer először az ipari forradalom idején keletkezett, és leginkább a Ford Company-hoz kapcsolódik, amely az 1920-as években a Ts modellt gyártotta.
Ez a termelési rendszer ideális, ha egy vállalat nagyon nagy mennyiségű célpontot tartalmaz, mivel csökkenti a termék egységköltségét. Ugyanakkor az indításkor hatalmas tőkeinjekcióra van szükség a berendezésekbe és a munkaerőbe történő beruházás miatt.
Rugalmas gyártási rendszerek
A rugalmas gyártás egy modern gyártási rendszer, amely nagyon népszerűvé vált. Jelentős beruházást jelent a gépekbe, bár csökkenti a munkaerőköltségeket azáltal, hogy az emberi munkát teljesen elhárító robotokat hajtja végre. Ezek a gépek könnyen átalakíthatók különböző termékek különböző mennyiségű gyártásához, és az egész folyamat automatikus.
Ezt a módszert rugalmas gyártásnak nevezzük, mivel a nagy mennyiségű áruk rugalmassága miatt képesek előállítani. Az automatizált folyamatnak köszönhetően a minőség-ellenőrzés sokkal könnyebb, és az egységköltségek alacsonyak.
