A Kanban egy olyan jelzőrendszer, amelyet a gyártási környezetekben használnak a termékek gyártásának és mozgásának szabályozására egy húzórendszerben.Információs relé eszközként és készlet-vezérlési mechanizmusként a kanban rendszer azon az elven alapszik, hogy a gyártósor minden folyamata csak az alkatrészek számát és típusát vonja maga után, amit a gyártási folyamat csak a megfelelő időben igényel. A kanban rendszer, mint a gyártási folyamat javításának gyenge eszköze, problémái vannak.
Kevésbé hatékony a megosztott erőforrás helyzetekben
A ritka megrendelések miatt a kanban folyamat hatástalanná válhat. Például, ha a felfelé irányuló gyártósor számos alkatrészt készített, akkor a kérései, hogy több alkatrészt igényelnek a downstream sorban, megköveteli a puffert annak biztosítására, hogy a lefelé irányuló vonal nem fogy. Ez azért van, mert minden egyes gyártósor külön jelző kártyát igényel.
A termékkeverék vagy a keresleti változások problémákat okozhatnak
A kanban rendszer stabil, ismétlődő termelési terveket feltételez. A kanban koncepció azt jelenti, hogy a raktárnak vagy a szállítónak a gyártósorba kell szállítania a komponenseket, amikor és amikor szükséges. A kereslet és a termékek ingadozása befolyásolhatja a kanban rendszer működését. Ezért a rendszer kevésbé alkalmas olyan iparágakra, ahol a termék mennyisége és keveréke ingadozik.
A Kanban rendszer nem szünteti meg a változékonyságot
A kanban rendszer gyenge minőségű termékeket állíthat elő, amelyeket át kell dolgozni vagy el kell dobni, ha a termelést hosszabb és kiszámíthatatlan leállási idővel megzavarják. A Kanban a közlekedési jelek szerint strukturálódik, hogy kezelje a forgalom áramlását az ügyfelek igényeinek kielégítésére, jelezve, hogy mikor kell elindítani, leállítani vagy lassítani a gyártást. Bármilyen változékonyság vagy kiszámíthatatlanság befolyásolja a rendszer működését, így zavaros, vegyes és rossz jeleket küld az optimális termelési szintek tekintetében.
Termelési áramlási problémák
A Kanban nem alkalmas gyenge minőségű termékekkel, rövid gyártási folyamatokkal, sokféle terméktípusgal és rendkívül változó termékigényekkel. A Kanban rendszer tervezett heti és havi termelési ütemezéseket igényel, párosulva a napi rugalmassággal. Ez nem lehetséges több gyártási környezetben, több terméktípusnál; változó termelési igények és hosszú termelési folyamatok, ezáltal csökkentve a gyártósor általános hatékonyságát.
Minőségi hibák
A kanban rendszer a készletek minőségi szintjeit nullához közelíti. A közlekedési hálózat nagy bizonytalansága és zavarai esetén a belső folyamatok és a beszállítók gyenge minőségének védelme érdekében készletpufferek szükségesek. Ez késlelteti a gyártási folyamatot.
