Bár a könyvelők a készleteket a vállalati mérlegek eszközei közé sorolják, a túl sok leltár felelősségteljes lehet a hatékonyságról és az értékes tőke hasznosításáról. Még akkor is, ha az ömlesztett áru vásárlásakor kedvezményt kap a gyártási részekről, a véleménye szerint szükséges részek gyakran nem a megrendelések megérkezésekor szükséges részek. Az időigényes gyártási rendszerek növelik a hatékonyságot, ha a leltárt a lehető legkisebbre tartják, és a megrendelések elrendeléséig várják a részek megrendelését.
Hol indult el az időben a gyártás?
Eli Whitney, a gyapjú gin feltalálója, az ipari forradalom korai napjaiban a korai gyártás előfutárát vezette, olyan gépgyártó rendszerek kifejlesztésével, amelyek sok cserélhető alkatrészt használtak. Az a tény, hogy az egyes részeket több funkcióra lehet használni, csökkentette a nagy készletkészlet szükségességét. Henry Ford a Whitney ötleteit egy új szintre emelte a gyártásról a T modellben, a folyamatok egyszerűsítésével és a készletbeszerzés egyszerűsítésével korlátozott lehetőségekkel - egyetlen modellben, egyetlen színben kapható. A Toyota Motor Company a Ford ötleteire és rendszereire épül, és a "just-in-time" leírást írja le annak a tudományosan hatékony megközelítésnek a leírására, amely a gondosan szigorú készletellenőrzésre összpontosít.
Lean gyártás vs Just-in-Time gyártás
A lean gyártás és az időben gyártott termelési rendszerek kapcsolódnak egymáshoz, de a kifejezések nem pontosan ugyanazt jelentik. Mindkét rendszer erősen értékeli a leltár szerepét. A Lean gyártás az erőforrások és az idő pazarlására összpontosít a felesleges raktárkészletre, hangsúlyozva a megtakarításokat, amiket csak annyi, mint amennyire szüksége van, és gyorsan és pontosan cserélheti az állományt. A Lean gyártás szintén kiemelkedő szerepet tölt be az ügyfelek élményében és az áruknak az ügyfelek számára történő szállításának fontosságában, a maximális értéket biztosító módon. Az időben történő gyártás növeli a munkafolyamat illeszkedését a leltárhoz, olyan rendszerek kifejlesztésével, amelyek rövid szállítási láncra támaszkodnak, hogy csökkentsék a megrendelések leadási idejét.
Példák a Just-in-Time gyártásra
A Toyota a leghíresebb és legnyilvánvalóbb példa az időben történő gyártásra. A vállalat megadta a folyamatot a nevének, és a történetileg hatékony rendszerek alapjául szolgált. A Toyota a japán élelmiszeripar Kanban nevű élelmiszer-újrahasznosítási nyilvántartási rendszerét modellezte, amely a kommunikáció protokolljaira támaszkodik, amikor egy elemet újra kell feltölteni, az információt az ellátási láncban lévő linkeken keresztül továbbítani. A General Electric és a Kawasaki az iparágak modelljei is sikeresen használják az időben gyártott gyártást.
