A statisztikai folyamatirányítás (SPC) egy folyamatfejlesztési és minőségellenőrzési stratégia, amely statisztikai alapú technikákat alkalmaz a folyamatok figyelemmel kísérésére és a javítandó területek azonosítására. Dr. Walter Shewhart az 1920-as években kezdte meg az SPC technikáit. Eredetileg a gyártási folyamatok értékelésére használták az SPC-t más iparági alkalmazásokban, valamint az oktatás, az egészségügy és a kormányzati szolgáltatások területén. A grafikus kijelzőkre támaszkodva az SPC lehetőséget nyújt a folyamatok empirikus vizsgálatára, és nem igényel részletes statisztikai ismereteket.
A szükséges elemek
-
Adat
-
Papír
-
Ceruza
-
Számológép
Vezérlő diagram létrehozása
Rajzoljon egy ellenőrző táblázatot, kezdve egy vízszintes vonallal, és jelölje meg azokat az időpontokat, amelyekben az adatok méréseit elvégezték. Például, ha egy pékség meg akarja győződni arról, hogy a gép minden egyes muffinban elegendő mennyiségű áfonyát helyez el, akkor a sütő időközönként, például 15 percenként, 30 percenként vagy óránként mérheti a gép teljesítményét.
Rajzoljon egy függőleges vonalat, és jelölje meg a megfelelő skálán, hogy fedezze az összegyűjtött adatokat. Ha az adat értékei 0-tól 20-ig terjednek, a függőleges skálát ennek megfelelően rajzolja meg.
Rajzolja az adatokat a grafikonon egy időben rendezett sorrendben. Ezután rajzoljon egy szilárd vonalat a pontok csatlakoztatásához. Ezzel az időbeli változások mintázata jelenik meg.
Számítások és elemzés
A számológéppel számítsa ki az adatok átlagát, és rajzoljon egy vízszintes vonalat a vezérlési táblára, amely megfelel a függőleges tengelyen megadott átlagértéknek. Ha például a pékséges példa adatai 10 muffinra vonatkoztatott átlagot mutatnak, akkor a vízszintes vonalat a 10 függőleges tengelyen jelzett ponttól húzzuk. Ez a középvonal.
Számítsa ki a szórást, amely a szórás négyzetgyökere. A variancia eléréséhez a négyzetes eltérések összegét szétválasztható a megfigyelések számával mínusz egy. Ezután vegye ki a négyzetgyöket, hogy megkapja a standard eltérést.
Rajzoljon két vízszintes vonalat - a felső határt és az alsó határt - a vezérlő diagramon. A felső határ és az alsó határérték változhat, de a norma 3 standard eltérést jelent (az átlag felett és alatt, a középvonalban látható).
Vizsgálja meg a kitöltött ellenőrzési táblázatot, és ellenőrizze, hogy az adatpontok a felső és az alsó határok közé esnek-e. Ha a határértékeken belül maradnak, a folyamatod valószínűleg az irányításban van. A felső vagy alsó határt meghaladó pontok azonban azt sugallják, hogy valami szokatlan, ami a figyelmet igényli, folyamatban van.
tippek
-
A felső és az alsó határértékek beállításának átlaga fölött és alatt 3 standard eltérést alkalmazunk, nem pedig szigorú szabvány. Egyes eljárások, amelyeknél szigorúbb ellenőrzésre van szükség, mint például a szűkebb felső és alsó határértékek, megfelelő lehet.
