Az elmúlt 40 évben a számítógépek szerepe a termelési tervezési folyamatban drámaian megváltozott. Az 1970-es években a számológépet magas árú luxuscikknek tekintették, és az üzleti nagyszámítógépes programokat kártyákon tárolták. Ma minden termelési tervezőnek van egy személyi számítógépe, amely több feldolgozási képességgel rendelkezik, mint a múlt nagygépei. A számítógépes hardverek és szoftverek előrehaladása lehetővé tette a termelési tervezési folyamatok hatékonyabb és hatékonyabb működését, mint valaha.
Vállalati erőforrás-tervezés (ERP)
Az 1990-es években az ERP (vállalati erőforrás-tervezés) rendszerek népszerűségre tettek szert. Az ERP rendszerek, mint például az SAP és az Oracle, „masszív szoftverarchitektúrát” nyújtottak a kulcsfontosságú üzleti funkciók támogatására, mint például a pénzügyek, a számvitel, az anyagok kezelése és a termelésirányítás. A gyártásellenőrzésre jellemző, hogy a felhasználók most már egyetlen forráson belül hozzáférhetnek az összes kulcsadathoz. A készletek, az előrejelzések, az ügyfelek megrendelései, az anyagkölcsönök, a gyártási útválasztók, a tervezési paraméterek és az mrp kimenet az ERP rendszeren belül találhatóak, és könnyen hozzáférhetők a termelési tervezők számára.
Az ismétlődő folyamatok automatizálása
Az ERP szoftver, a megnövekedett hardverfeldolgozási sebességgel együtt, lehetővé tette a vállalatok számára az ismétlődő folyamatok automatizálását.Ahol 20 évvel ezelőtt az alkalmazottaknak manuálisan kellett kiszámítaniuk az egyes tételekre vonatkozó termelési követelményeket annak megállapításához, hogy mit kell termelni, a számítógépes szoftverek most kiszámolják az előrejelzést, és a készleteket és a menetrendeket megrendelő megbízásokat a jövőbeni készletek egyenlegének tervezése céljából. Az egyes eladási megrendelések feldolgozása után azonnal frissül, hogy mennyi raktárkészlet áll rendelkezésre az ígéretre. Az MRP (anyagszükséglet-tervezés) folyamatok felrobbanják a termelési terveket tartalmazó anyagokat, hogy meghatározzák, milyen nyersanyagokat kell megvásárolni a gyártási ütemezés támogatásához. Korábban ezeket a számításokat manuálisan végeztük. Ma a számítógépek csökkentették a feldolgozási időt, lehetővé téve a termelési tervezők számára, hogy az adatelemzésre összpontosítsanak, nem pedig az adatgyűjtésre.
Ajánlja a megoldásokat
Az ismétlődő folyamatok és számítások automatizálásával párhuzamosan a számítógépek ajánlott menetrendeket és vásárlásokat generálnak a tervezőknek. Az MRP rendszer kulcskimenete a tervezett megrendelések egy sora. A tervezett megrendeléseket a tervező által fenntartott termelési és leltárparaméterek alapján számítják ki, és azt szemléltetik, hogy mely tételeket és mennyiségeket kell előállítani vagy vásárolni a kereslet kielégítése érdekében. A rendszer által generált tervezett megrendelések felhasználása lehetővé teszi a tervező számára, hogy gyorsan és könnyen azonosíthassa, mi szükséges, és lehetővé teszi a tervező számára, hogy nagyobb számú terméket kezeljen, mintha a tervezési folyamatot manuálisan hajtották végre. Egy másik eszköz, amelyet a termelési tervezés a megoldások ajánlására ajánl, a fejlett tervezés és ütemezés (APS). Az APS szoftver a grafikonok kapacitási korlátok szerinti optimalizálására szolgál. Az optimalizálási logika a megrendelés teljesítésére, a készletbefektetésekre, a termelési költség-szabályozásra vagy a három kombinációra koncentrálhat. A legtöbb APS-szoftverben használt összetett Monte Carlo szimulációs logika majdnem lehetetlen lenne a felhasználók számára, hogy újra létrehozzák manuálisan.
Kivétel-alapú tervezés
Az MRP és az APS szoftver másik fontos aspektusa a kivétel alapú tervezés biztosítása. Például egy olyan cégnek, amely több mint 5000 terméket kínál ügyfelei számára, az adott termék egy részének követelménye van. A tervezőnek, hogy naponta felülvizsgálja az összes 5000 terméket, szinte lehetetlen lenne. Ha egy tervező mindössze öt másodpercet tölt minden elemre, hét órát vesz igénybe az összes 5000 termék felülvizsgálata. A kivételen alapuló tervezési eszközök, mint például az MRP és az APS, lehetővé teszik a termelési tervezők számára, hogy csak azokat az elemeket tekintsék át, amelyekre szükség van, ugyanakkor figyelmen kívül hagyja a követelményeket nem tartalmazó elemeket.
