A termelési tervezési célok listája

Tartalomjegyzék:

Anonim

A versenyképesség megőrzése érdekében a gyártó cégek termelési tervezéssel, a termelési folyamatok rendszeres tervezésével foglalkoznak annak érdekében, hogy a lehető legnagyobb hatékonyságot és termelékenységet érjék el. Ha egy vállalat hatékony termelési tervezési rendszert hajt végre, gyorsabban és pontosabban, alacsonyabb áron képes termékeket előállítani. A termelési tervezési rendszerek általában közös célkitűzésekkel rendelkeznek.

tippek

  • A termelési tervezés célja:

    • A piac és az új termékek elemzése
    • A termelési idő minimalizálása
    • Költségek csökkentése
    • Az erőforrások hatékony használata
    • Az ügyfelek elégedettségének javítása

A piac és az új termékek elemzése

Mielőtt egy vállalat korlátozott erőforrásokat fektet be egy új termék előállításába, először meg kell vizsgálnia, hogy létezik-e piac a termék számára. Míg a piackutatás a hatékony termelési tervezés részét képezi, a tervezési folyamat célja is. Az új piac, a javasolt termék és a gyártási idő elemzésével a vállalat jobb nyersanyagokat és munkaerőt tud összeegyeztetni, hogy maximalizálja a termelékenységet és minimalizálja a vállalat egyéb termékcsaládjai és csapatai által okozott zavarokat.

A termelési idő minimalizálása

A termelés tervezésének másik alapvető célja, hogy a termelés a lehető legkevesebb idő alatt befejeződjön. Ez segíti a vállalati erőforrások felszabadítását a további gyártósorok számára. A hatékonyság növelése érdekében a termelési vezetők számos eszközt használnak, például a Gantt-diagramot. A Gantt-diagramok egyszerű vizuális idők vagy naptárak, amelyek több műsorszámot vagy projektet mutatnak. Ez a megközelítés lehetővé teszi a vállalkozások számára, hogy egyszerre több igényt és célt is megtekinthessenek és követhessenek. A Gantt-diagramok Excel vagy más táblázatkezelő programok, valamint speciális szoftverek segítségével hozhatók létre.

A Gantt-diagramok és hasonló eszközök segítenek a termelési tervezőknek a leghatékonyabb időkben a gyártási ütemezés egyes részeinek megkezdésében és befejezésében. Ezek az eszközök segítenek abban is, hogy meghatározzák, mikor tapasztalhatók a termelési feladatok természetes lefelé. Ez segíti a forgalmas termelési vezetők erőforrásainak teljes kapacitását, így növelve a vállalat termelékenységét és hatékonyságát.

Költségek csökkentése

A megbízható ellátási lánc menedzsment, vagy az SCM használatával a gyártási tervezési erőfeszítésekben a vállalatok könnyebb megközelítést tudnak biztosítani a termelés és a szállítás területén. A lean gyártás elvei egyre népszerűbbek azoknál a menedzsereknél, akik csak az időben történő raktározási módszerekre támaszkodnak, amelyek nagyban támaszkodnak a beszállítókkal való együttműködésre és az átláthatóságra az egész ellátási láncban. A hatékony ellátási lánc menedzsment és ütemezés segít csökkenteni a gyártó költségeit annak biztosításával, hogy a nyersanyagokat időben szállítják, hogy megfeleljenek a termelési és szállítási igényeknek.

Az erőforrások hatékony használata

A termelési tervezés másik célja a vállalat erőforrásainak hatékony felhasználásának maximalizálása. Az egyik módja annak, hogy a termelési tervezők ezt a célt elérjék, a kapacitásigény-tervezés. A CRP a nyersanyag-leltár mennyiségének minimalizálására szolgáló módszer, amellyel a vállalat mindig egy adott időpontban szükséges. Bizonyos értelemben a CRP az ellátási lánc menedzsmentjével párhuzamosan segít abban, hogy szükség esetén elegendő erőforrás álljon rendelkezésre - sem túl sok (CRP), sem túl kevés (SCM). Mindkét stratégia alkalmazásával a gyártó csökkentheti a vállalati erőforrások nem hatékony elosztásával kapcsolatos költségeket.

Az ügyfelek elégedettségének javítása

Végül, a termelés tervezésének célja az ügyfél-elégedettség szintjének növelése és az általános ügyfél-élmény javítása, bár kissé közvetett módon. A termelési tervezés egy kisebb, költséghatékonyabb termelési rendszert hoz létre. Amikor a vállalat teljes mértékben végrehajtja ezt a továbbfejlesztett termelési rendszert, minimalizálja a termék hibáit és racionalizálja a gyártási időket. Ennek eredményeképpen a vállalat javított, megbízhatóbb termékeket készíthet alacsonyabb áron, és gyorsabban kaphatja meg ügyfelei kezébe.

Azáltal, hogy jobban reagál az ügyfelek vágyaira és igényeire, a termelési tervet megvalósító cég egyre fontosabbá válik a piacán, és ennek eredményeként javítja az alapvonalat.