A termelési tervezés célja egyszerűen az áramlás fenntartása, míg a kapacitás-tervezés célja az erőforrás-felhasználás folyamatának fenntartása. Annyiban, ahogyan egy személy beállítja a csaptelepeket a kívánt hőmérséklet elérése érdekében, az ilyen típusú tervezésért felelős személy a munkaerőt és a folyamatfolyamatot úgy állítja be, hogy a vállalati erőforrások rendszeres használatát minimális állásidővel, minimális szűk keresztmetszetekkel és bizonyos teljesítményszinttel szabályozza. összhangban van a folyamatban lévő összes erőforrással.
A termelési tervezés meghatározása
A termelési tervezés vagy a termelési ütemezés a termelés minden szempontból történő tervezéséhez, a munkaerő-tevékenységektől a termékszállításig. A termelési tervezés szinte kizárólag a gyártási környezetben látható; a termelési tervezésben alkalmazott számos technikát azonban számos szolgáltatásorientált vállalkozás használhatja és használhatja. A termelési tervezés fő problémái a folyamatok viselkedésének megértése, a szűk keresztmetszetek felkutatása, a folyamatban lévő készletek csökkentése, az optimális ütemezés kialakítása, az optimális előrejelzési módszerek kialakítása és a készletgazdálkodási módszerek polírozása.
Dióhéjban a termelési tervezés elsősorban az erőforrások hatékony felhasználásával foglalkozik. Bár néha operációs tervezésnek is nevezik, és valóban sok azonos technikát alkalmaz, az elsődleges megkülönböztető jellemző az, hogy a termelés tervezése a tényleges termelésre összpontosít, míg a műveleti tervezés a művelet egészét vizsgálja.
A termelési tervezési szempontok
A termelést hosszú távú, középtávú vagy rövid távú szemlélettel tervezik. A hosszú távú nézetek a főbb döntésekre összpontosítanak, amelyeket a vállalat befolyásol, míg a rövid távú nézetek jobban összpontosítanak arra, amit a vállalat jelenleg hatékonyabban használ. A középtávú nézetek inkább a kiigazításokra összpontosítanak, mint például a bérbeadás, az égetés, az elbocsátások, a leltár növelése vagy a visszafizetési megbízások várakozása.
A kapacitástervezés meghatározása
A kapacitás nehéz fogalom lehet számszerűsíteni. A maximális teljesítményt úgy határozzuk meg, hogy egy adott időszak maximális teljesítményét azonosítjuk, amikor a kereslet volt a legmagasabb, és feltételezve, hogy a teljesítményszintet naponta lehet reprodukálni; ez azonban általában nem fenntartható, és a keresletet kielégítő problémákhoz vezethet. Ehelyett a kapacitástervezés arra összpontosít, hogy maximalizálja a vállalat kapacitását olyan módon, amely lehetővé teszi, hogy hatékonyabb és ennélfogva jövedelmezőbb legyen. A kapacitástervezés a legalapvetőbb próbálkozásaiban, hogy megfeleljen a vállalat számára a keresletnek, hogy elkerülje az üzemzavarokat a szűk keresztmetszetek megakadályozásával.
Túl sok kapacitás eredményezheti az eszközbefektetések alacsony hozamát, míg mivel túl kevés kapacitás vezethet el az ügyfeleket. A jó kapacitási tervnek van egy mennyiségű inputja (nyersanyagok és egyéb erőforrások) a kibocsátására (a tényleges termékre), kevés szűk keresztmetszettel, és kevés vagy semmilyen leállás nélkül.
A kapacitástervezés módszerei
A kapacitás-tervezés egyik népszerű módszere az aggregált tervezés. Az összesített tervezés alapvetően összeköti a létesítménytervezést az ütemezési döntésekkel, és ez úgy történik, hogy mennyiségi, azaz számokat készít a műveleti terv készítéséhez. A tervek általában „keresik” a keresletet, megfelelően módosítják munkatársaikat, vagy „szintű” tervek, azaz a munkaerő viszonylag állandó, a kereslet ingadozásait pedig a készletek és a visszafizetési megbízások teljesítik. két megközelítés.
A kapacitástervezés másik népszerű módja a megszorítások elmélete (TOC) használata. A TOC arra szolgál, hogy válaszoljon arra a kérdésre, hogy mit kell változtatni az ok-okozati modellezés segítségével. Alapvető feltételezésként működik, hogy a rendszer soha nem lehet jobb, mint annak leggyengébb része, és hogy a rendszer visszaállításának problémájának megoldása a korlát azonosításától és annak enyhítésétől függ. Ezt a folyamatot gyakran hasonlítják egy páciens diagnosztizáló orvosával, kezelési terv megtervezésével és a terv végrehajtásával. A TOC hasznos eszköz a projektmenedzsmentben, mert képes kifejezetten a rendszerre nézni, és azt feltételezni, hogy milyen erős lehet. Ez a módszertan nagyon hasznos ahhoz, hogy kiindulási pontot teremtsen a különböző üzleti problémák megoldásához a marketingtől a beszállítói kapcsolatokig a projektmenedzsmentig.
Inkrementális kapacitás tervezés
Az előretekintő növekvő tervezés (FIP) dinamikus tervezési módszer. A FIP-t a megrendelés első kézhezvételétől fogva hajtják végre. A megrendelés teljesítéséhez szükséges műveletek elsőbbséget élveznek. A FIP alapvető célja a késleltetési idő csökkentése. Annak ellenére, hogy a FIP elsődleges korlátozása eléggé hatékony, az feltételezi, hogy más cselekvés nincs folyamatban, mivel egyetlen gép sem kötődik, és a munkaerő lényegében tétlen volt, amíg a megrendelést nem kapták. Ez hatalmas korlátnak tűnhet, és néhány iparág számára, de a magas szintű testreszabással rendelkező termékeket előállító vállalatok számára a FIP hatékony eszköz lehet.
A visszafelé irányuló növekményes tervezés (BIP) a FIP érme másik oldala. A BIP az esedékesség napjától visszafelé néz a követelményeket, és ennek megfelelően szervezi a folyamatot. Jó példa erre egy pékség. A süteménynek frissnek kell lennie a felvétel időpontjára, így a sütő megvizsgálja a torta előállításához szükséges lépéseket és a sütéshez és díszítéshez szükséges időt. A BIP jól működik abban az esetben, ha a határidő egy kért befejezési dátum, és a megrendelés befejezése hamarabb nem jár előnyben.
