A szállítószalagok évtizedek óta voltak, és felbecsülhetetlen értékű eszköz, amelyet számos iparágban alkalmaznak a különböző anyagok könnyű szállítására. Több száz típusú szállítószalag-rendszer létezik, de mindegyiküknek közös dolog van: az árukat mozgatják. Az öv magas termelékenysége kritikus, függetlenül attól, hogy milyen típusú ipar és milyen típusú öv. A szállítószalag kötése fontos az öv termelékenységéhez képest.
Meghatározás
A szállítószalagok összekötése a két szállítószalag összekapcsolásának folyamata. Általában ez az eredeti szállítószalag meghosszabbítása, vagy egy szakadt vagy sérült szállítószalag javítása. Mivel olyan sok iparág van, ahol szállítószalag-rendszereket használnak, sokféle szállítószalag és alkatrész van. Az öv helyes összeillesztéséhez figyelembe kell venni az öv típusát, a szállítószalag-rendszer sebességét, az övön közlekedő anyagokat és a szállítószalag környezetét.
A jó kötés fontossága
Ha egy hegesztés helytelenül történik, az öv és a teljes szállítórendszer integritása sérül. Minél hosszabb a kötés, annál kevesebb leállás van a szállítórendszerben. A gyártási, termelési és bányászati környezetben a leállások pénzügyi veszteségeket okozhatnak. A helytelen szeletek azt is eredményezhetik, hogy az anyagot az öv lefelé szállítja, és problémákat okoz és elvesztette a nyereséget.
Szétválasztási típusok: Mechanikus csatolás
A mechanikus kötést fém csuklópántokkal vagy lemezekkel lehet létrehozni. Ez a módszer mechanikus rögzítőrendszert és egyfajta kalapács- vagy elektromos szegecsmeghajtót igényel a rögzítők felszereléséhez. A mechanikus illesztés sokoldalú megoldás, mivel sokféle környezetben és sokféle övben lehet elvégezni. Általában olyan alkalmazásokban használják, ahol a szíjak sokszor kopnak, vagy folyamatosan bővíthetők, vagy piszkos, nagy nedvességtartalmú környezetben vagy szűk helyeken. Ezek az alkalmazások magukban foglalják a bányászat, a kőbánya és egyéb nagy teherbírású alkalmazások.
Szétválasztási típusok: Vulkanizálás
A vulkanizálás hőt és / vagy vegyszereket használ. Ez a splicing mód nagyobb szerepet játszik, és speciális szerszámokat, szakismereteket és tiszta, hőmérséklet- és nedvességszabályozott környezetet igényel. Ha helyesen végezzük el, az ilyen típusú csiszolás simább és tipikusan tartósabb, mint egy mechanikus kötés. A vulkanizálásnak két típusa van: meleg és hideg. A forró vulkanizálás hőt és nyomást alkalmazva vulkanizáló prés használatával hozza létre a kötéseket. A hideg vulkanizálás egy olyan kötőanyagot hoz létre, amely két övréteget köt össze. Mindkét típusú vulkanizáció több időt és előkészítést igényel, mint a mechanikus kötések. A vulkanizáláshoz csak bizonyos típusú környezetben használatos övek használhatók. Mivel az övet külön kell elválasztani és eltávolítani a szállítórendszerből, a vulkanizálás inkább egy hosszú távú splicing megoldás a könnyű üzemi alkalmazásokhoz, és nem igényel állandó javítást és az öv meghosszabbítását.
Vulkanizálás és mechanikai megkötés: Meg kell fontolni a dolgokat
A mechanikai vagy vulkanizált kötések közötti választás során sokféle változót kell figyelembe venni: - A vulkanizálás sokkal drágább, mint a mechanikus kötés, bár a vulkanizált kötések hosszabb ideig tartanak, ha helyesen végeznek. - A vulkanizálás sok időt és ennélfogva nagyobb időtávot igényel a szállítószalag-rendszer számára. Számos környezet és övtípus nem teszi lehetővé az összetartozó vulkanizált kötéseket. - A vulkanizált övek kevesebb esélyt kínálnak arra, hogy az övön szállított anyagok „szitáljanak”. - A mechanikus kötések könnyebb megvizsgálni a sérüléseket. Vulkanizált kötésekkel nem lehet megmondani, hogy van-e sérülés, amíg nem késő.
