A Six Sigma egy jól ismert mérnöki és gyártási folyamat, amelyet a Motorola 1986-ban hozott létre. A Six Sigma rendszer megpróbálja kiküszöbölni a termékhibákat az eltérések okának azonosításával. Megfelelően végrehajtott, Six Sigma 3,4 hibás termék millió termékenként. Ez a mérnöki hatékonyság arany színvonalává vált, ami számos másolóprogramhoz vezetett.
Lean Six Sigma
A Lean Six Sigma hasonló a Six Sigma-hoz, amelyet a Motorola is fejlesztett és tanúsított. A "Lean" abban különbözik, hogy a munkafolyamatokat és a munkafolyamat hiányosságait is vizsgálja, nem pedig csak a termékhibákat. Például a Lean megpróbálja azonosítani a túltermelés, a felesleges feldolgozás, a rossz logisztika, a termelési késedelmek és még az olyan termékek is, amelyek nem felelnek meg az ügyfél igényeinek. A Lean lényegében segít kitölteni azokat a hiányosságokat, amelyeket a Six Sigma nem old meg.
CMMI
A képesség-érettségi modell integrációt (CMMI) a szoftvergyártók fejlesztették ki a Carnegie Mellon Egyetemen. A folyamat hasonló a Six Sigma-hoz, de elsősorban a szoftverfejlesztésre összpontosít. Mivel a szoftver korlátlanul módosítható és frissíthető, a CMMI a Six Sigma alternatívájaként vált szükségessé. Ez a módja annak, hogy a különböző vállalati egységek iránymutatásokat és referenciapontot teremtsenek a fejlesztési folyamatok integrálására ugyanazokkal a célokkal.
Statisztikai folyamatszabályozás (SPC)
A statisztikai folyamatszabályozás (SPC) a minőségellenőrzési módszer, amely kizárólag statisztikai elemzésen alapul. Elsősorban a folyamatok teljesítményének és a folyamatfelügyeletnek a felhasználására szolgál. Más szavakkal, meghatározza, hogy a rendszerek milyen jól működnek. Az SPC egyik népszerű alcsoportja a Pareto Analysis. A Pareto statisztikák a termelési adatokat idő, folyamat és hibaszám alapján rendezik. Ez segít azonosítani a problémákat és optimalizálja a hatékonyságot.
Műszaki folyamatvezérlés (EPC)
A Engineering Process Control hasonló a statisztikai folyamatvezérléshez, mert diagramokat és adatokat használ a problémák azonosítására, de a mérési folyamat előrejelzésére és párhuzamos beállítására összpontosít. Az EPC egy folyamat valós idejű ábrázolását teszi lehetővé, majd azt módosítja, ha a hatékonysági mutatók a vártnál eltérőek. Ezt grafikonok készítésével és a célzott folyamat előrehaladásának intenzív ellenőrzésével lehet elvégezni.
