A lean gyártás többet tesz kevesebbet. Ez egy olyan koncepció, amely a folyamatban lévő lépések kiküszöbölésére összpontosít, amelyek nem járulnak hozzá az ügyfélnek. A gazdaság állapotától függetlenül a sovány megközelítés mindig időszerű és mindig jó ötlet. A Lean gyártás a folyamat minden egyes lépcsőjére összpontosít, hogy megállapítsa, vajon értéket kapott-e az ügyfélnek - más szóval, az ügyfél fizeti-e Önnek a lépés végrehajtásához? Ha nem, racionalizálja és / vagy jövedéki adóval.
Építsd a csapatodat
Válassza ki a felülvizsgálatra kerülő terméket. Ha több van, válassza ki az egyiket. A választott személy lehet a legrövidebb gyártási folyamat, vagy a legkevésbé nyereséges. Ez a választás a tiéd, de gondolj arra, hogy megragadod az „alacsonyan függő gyümölcsöket”. Válassza ki azt, amelyik a legegyszerűbb, ha a sovány módszert alkalmazza, és adja meg a legjobban az alsó sorodat.
Válassz egy csapatot, hogy segítsen a felülvizsgálati folyamatban. Mindig a legjobb, ha olyan személyzetet választanak ki, akik érdekeltek a folyamat javításában. Általában azok, akik naponta dolgoznak, és hasznot húznak a fejlesztésből. Ők lesznek azok, akik azonnal vásárolnak, és nem kell eladniuk az ötletet. Higgye el, vagy nem, ők is lesznek azok, akik a legvalószínűbbek, hogy „eladják” az ötletet munkatársaiknak, és elnyerik a változást.
Kérd meg a csapattagokat egy kezdeti megbeszélésre, hogy megvizsgáld, milyen a lean gyártás, és miért indítod el. Időbe telik, amíg a lean gyártási folyamatok helyben vannak. Eloszlatja az esetleges ötleteket, hogy egy vagy két találkozón végezze el. Az elindítási találkozó segítségével megállapíthatja a későbbi csapatok üléseinek napját, idejét és helyét, és el kell köteleznie magát a csapatvezetőknek is. Semmi sem fogja legyőzni az erőfeszítéseket annyira, mintha elhalasztották volna az elhalasztásokat vagy a törléseket az elfoglalt menetrend miatt. Teljesen elkötelezettnek kell lennie az erőfeszítéssel (és a javítással), mivel a vezető vagy senki más nem lesz.
Fontolja meg a formális képzésbe való befektetést. Érdemes egy vagy két csapattagot küldeni egy szemináriumba, amely áttekintést ad a lean gyártási folyamatról. Az online keresés számos osztályt fog nyújtani mind online, mind személyesen.
Állítsa be a következő ülést megelőző napirendet. Szintén jó ötlet az egyes csapatok üléseinek időkeretének beállítása. Egy óra jó hüvelykujj. A határidő tiszteletben tartása ugyanolyan fontos, mint először az ülések elkötelezettsége. Azok a találkozók, amelyek túlórázik, gyorsan eltávolítják a résztvevők lelkesedését.
A folyamat felülvizsgálata
Brainstorm a csapattagokkal a legjobb termékkel, amellyel elkezdheti a lean gyártást. Emlékezz az általános ötletgyűjtési szabályokra: Nincsenek rossz válaszok, mindent fel kell venni a megfontolásra, és mindenkinek lehetőséget kell biztosítani arra, hogy megosszák véleményüket. Tekintse át az ötletek listáját és konszenzust érjen el. Ez többféle módon történhet. Konszenzus alakul ki, amikor az összes csapat tagja elfogadja az eredményt. Nem mindenki egyetért abban, hogy teljes szívvel, de ha az összes csapat tagjai „képesek lesznek élni a választ,” elérte a konszenzust.
A folyamat folyamatábrája. Ez kritikus a sovány gyártás szempontjából. A termelés minden lépésének elemzése nélkül nem tudja értékelni, hogy melyik értéket ad ki, és amelyek nem. A folyamat összetettségétől függően a folyamatábra több munkamenetet is igénybe vehet, és akár hónapokat is igénybe vehet. Ez a leginkább időigényes, és a lean gyártási program létrehozásának legnehezebb része. Ha úgy találja, hogy csapata lefut egy folyamatfolyamatba, keresse meg a logikai töréspontokat és dolgozzon a kisebb szegmenseknél. Lehet, hogy még azt is fontolóra vesszük, hogy megvizsgáljuk ezeket a kisebb lépéseket és hajtsa végre a lean gondolkodást ezekre a szakaszokra, és nem próbálja meg egyszerre kezelni az egészet.
Határozza meg a folyamatábra minden lépésének értékét. Minden csapattagnak meg kell tudnia határozni, hogy az adott lépés miért van a végfelhasználó számára könnyen fizetendő. Például, ha a papírmunka benyújtása nem előnyös az ügyfél számára, megszünteti ezt a lépést. Másrészt, ha a benyújtott papírmunka vagy az archivált információ felgyorsíthatja az ügyfél megrendelését, mindenképpen tartsa meg.
Legyen különösen óvatos a „mert mindig így tettük”, mint ok vagy magyarázat. Azok a folyamatok, amelyek „mindig megtörtént”, általában racionalizálásra alkalmasak. Továbbra is kérdezze meg: „miért” minden lépésben, amíg tényleg el nem éri a folyamat minden lépésének értékét.
Végrehajtás
Tekintse át a felülvizsgált folyamatábrát. A folyamat minden egyes lépése esetén tegye fel ezt a hipotetikus kérdést: „Az ügyfelem fizetne-e ehhez, ha egy számla sora lenne?” Ha a válasz „nem”, megszünteti ezt a lépést. Ez a hulladék a teljes gyártási rendszerben. Vannak esetek, amikor az érték nem feltétlenül nyilvánvaló az ügyfelek számára. A bejelentési példában megérthetik annak értékét, amikor elmagyarázza, hogy az archiválási rendszere pénzt takarít meg a jövőbeni megrendelésekhez. Ne feledje azonban, hogy ez általában hipotetikus gondolkodás.
Határozza meg, hogy milyen fizikai változásokat (ha vannak) kell végrehajtani az új folyamatábra segítségével. Sok esetben növekményes megtakarításokat valósíthat meg hatalmas tőkebefektetések nélkül, különösen, ha a teljes folyamat egy kis szegmensén dolgozik. A tervezett költségeket a szükséges beruházásokhoz kell besorolni, és számítsuk ki a beruházás megtérülését.
Becsülje meg az új eljárás végrehajtásához szükséges időt. Mindezek alapján konkrét célokat kell kitűzni és nyilvánosságra hozni. Ne feledje, hogy az „ideális állapot” meg akarja valósítani, és közölje azt a cél részeként. Ha szegmensekben dolgozik, hozzon létre egy tervet minden szegmens számára, hogy végül bejusson a következőbe.
Fontolja meg a Kaizen blitz módszer alkalmazását, különösen, ha az eljárás megváltoztatása viszonylag kicsi és koncentrált. A Kaizen-módszer egy koncentrált koncentráció egyetlen folyamatra vagy területre, amely általában 2-10 napig tart. Ez azért előnyös, mert a rövid idővonal gyorsan megoldja a megoldást, anélkül, hogy a munkavállalóknak elegendő idő áll rendelkezésére a kifogások és / vagy késések megteremtésére.
Hozzon létre egy módszert a változás nyomon követésére és értékelésére. Hagyja, hogy a létrehozó csapat meghatározott időközönként találkozzon a végrehajtás után, hogy felülvizsgálja a statisztikákat és futtasson egy „ellenőrzést” a folyamatról annak biztosítása érdekében, hogy egyetlen alkatrész sem tér vissza az előző állapotba.
